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पॉलीस्टार प्लास्टिक पेलेटाइज़र मशीन / प्लास्टिक ग्रेनुलेटर जो समान ताप वितरण और होमोजेनाइजेशन प्रदान करता है, रीसाइक्लिंग प्रक्रिया में प्लास्टिक छर्रों के उत्पादन के लिए आदर्श है।प्लास्टिक पेलेटाइज़र मशीन सिंगल (केवल एक एक्सट्रूज़न मशीन) और डबल स्टेज व्यवस्था (एक मुख्य एक्सट्रूज़न मशीन और एक छोटी सेकेंडरी एक्सट्रूज़न मशीन) में उपलब्ध है।यह अनुशंसा की जाती है कि प्लास्टिक सामग्री में संदूषण के कारण पुनर्चक्रण प्रक्रिया के लिए दोहरे चरण के आक्षेप का उपयोग किया जाए।प्लास्टिक ग्रेन्युल पेलेटाइजिंग तकनीकों के विभिन्न विकल्प भी उपलब्ध हैं जैसे हाइड्रोलिक असिस्टेड स्क्रीन चेंजर और डबल-पिस्टन स्क्रीन चेंजर यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्क्रीन परिवर्तन के दौरान कोई रुकावट नहीं है।हमारे विश्वसनीय गियर बॉक्स ड्राइव पिघले हुए प्लास्टिक को बैरल में मिलाने और स्थानांतरित करने के लिए चुपचाप स्क्रू करते हैं।विशेष रूप से उपचारित स्टील से बना पेंच जंग और घर्षण के खिलाफ सुनिश्चित करता है।वायु या जल शीतलन प्रणाली के साथ पीआईडी तापमान नियंत्रण प्रणाली स्थिर कार्य तापमान बनाए रखती है।आपकी पसंद के आधार पर "हॉट कट" वॉटर-रिंग डाई फेस पेलेटाइजिंग और "कोल्ड कट" स्ट्रैंड पेलेटाइजिंग विधियां उपलब्ध हैं।
कच्चा माल: पीई, पीपी फिल्म्स और बैग
प्लास्टिक ग्रेनुलेटर मशीन / प्लास्टिक पेलेटिंग मशीन / एग्लोमरेटर के साथ प्लास्टिक पेलेटिज़र मशीन का उपयोग पीई / पीपी फिल्म या पीपी बुने हुए बैग और कुछ परवलयिक गोली रीसाइक्लिंग के लिए किया जा सकता है, सामग्री को ढेर द्वारा अधिक कड़ा कर दिया जाएगा जो निकालने के लिए बाहर निकालना आसान होगा, जो अधिकतम क्षमता 100-100 किग्रा / घंटा प्राप्त कर सकता है (ग्राहकों की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है)
1. उच्च स्वचालन स्तर, श्रम पर अपनी लागत को कम करने और उच्च प्रसंस्करण क्षमता सुनिश्चित करने के लिए सर्वोत्तम प्रयास करें।
2. अनुकूल नियंत्रण प्रणाली (प्रत्येक मशीन पर पीएलसी एकीकृत और अलग नियंत्रण) और टच स्क्रीन पैनल, ऑपरेशन, मॉनिटर और आपातकालीन स्टॉप के लिए आसान।
3. प्लास्टिक सामग्री और पानी से संपर्क करने वाले सभी हिस्से उच्च गुणवत्ता वाले 304 स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं;सुनिश्चित करें कि गुच्छे को कोई दूसरा प्रदूषण न हो।
4. सीमेंस संपर्ककर्ता, आरकेसी तापमान नियंत्रक
1. अत्यधिक स्वचालित, उपयोगकर्ता के अनुकूल नियंत्रण, अत्यधिक कुशल, पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत;
2. विभिन्न कच्चे माल और उत्पादन आवश्यकताओं के लिए अलग-अलग पेलेटिंग तरीके, जैसे ठंडे किनारा, पानी की अंगूठी, और पानी के नीचे;
3. मल्टी-स्टेशन स्क्रीन परिवर्तक और स्वचालित स्क्रीन बदलते डिज़ाइन मैन्युअल श्रम को कम कर सकते हैं और संचालन सुविधा में सुधार कर सकते हैं;
4. सिंगल और डबल स्टेज, मल्टी-एग्जॉस्ट और फ़िल्टरिंग सिस्टम उच्च गुणवत्ता और उत्पादों को सुनिश्चित करते हैं;
5. विविध सामग्री प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से एक सामग्री या विभिन्न सामग्रियों के लिए मशीन को डिज़ाइन कर सकता है, जिससे ग्राहक की निवेश लागत कम हो सकती है।
सिंगल स्टेज एग्लोमरेशन ग्रेनुलेशन लाइन
नमूना | 70 | 100 | 120 | 150 | 180 |
आउटपुट (किलो / घंटा) | 70-120 | 200-250 | 300-400 | 500-600 | 700-850 |
बिजली की खपत (किलोवाट / किग्रा) | 700-850 | ||||
मुख्य शक्ति (किलोवाट) | 37 | 90 | 110 | 132 | 185 |
समूह शक्ति (किलोवाट) | 30 | 55 | 75 | 110 | 132 |
पेंच बाहरी व्यास (एल / डी) | 70(33:1) | 100(30-35:1) | 100(30-35:1) | 100(30-35:1) | 180(30-32:1) |
वैक्यूम निकास | विकल्प | ||||
स्क्रीन चेंजर | मानक विन्यास | ||||
जल-अंगूठी दानेदार बनाना | विकल्प | ||||
ठंडा किनारा दानेदार बनाना | विकल्प | ||||
पानी के नीचे दानेदार बनाना | विकल्प |
डबल स्टेज एग्लोमरेशन ग्रेनुलेशन लाइन
नमूना | 70+90 | 100+120 | 120+150 | 150+180 | 180+200 |
आउटपुट (किलो / घंटा) | 110-180 | 200-300 | 300-450 | 500-650 | 700-850 |
बिजली की खपत (किलोवाट / किग्रा) | 0.2-0.35 | ||||
मुख्य शक्ति (किलोवाट) | 30+22 | 75+37 | 90+45 | 110+55 | 160+75 |
समूह शक्ति (किलोवाट) | 30 | 55 | 75 | 110 | 132 |
पेंच बाहरी व्यास (एल / डी) | 70(25+12:1) | 100(25+12:1) | 120(25+12:1) | 150(25+12:1) | 180 (25+12:1) |
वैक्यूम निकास | विकल्प | ||||
स्क्रीन चेंजर | मानक विन्यास के 2 सेट | ||||
जल-अंगूठी दानेदार बनाना | विकल्प | ||||
ठंडा किनारा दानेदार बनाना | विकल्प | ||||
पानी के नीचे दानेदार बनाना | विकल्प |
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